高溫箱出現失效現象有以下五種情況，具體內容小編給大家講講。
1) 試驗箱可過冷，說明可排除外部因素冷卻的問題。
2) 由于是高溫，觀察冷壓機在運行過程中是否能起動，壓縮機在運行時是否能啟動，壓縮機在運行時均能啟動，表明從主電源到各壓縮機的電氣線路正常，電器系統方面也無問題。
3) 電力系統正常，繼續檢查冷卻系統。首先要排出兩組制冷機組的低溫壓縮機，吸壓低于正常值，且吸壓呈抽吸狀態，表明機組中制冷劑量不足。在主機組R23空氣壓縮機上，用手觸摸排氣管和吸氣管，發現排氣管溫度不高，吸氣管溫度不低(不結霜)，這也說明主機組R23制冷劑不足，系統漏氟。
4) 失效原因不明，結合試驗箱控制程序，進一步確定故障原因，本試驗箱有兩套制冷機組。一是主機組，另一是輔機，當冷卻速率很高時，兩組同時工作，在溫度保持階段的初期，兩組機組仍然同時工作。當溫度初始穩定后，輔助機組停止工作，主機組通過機組來保持穩定的溫度。若主機組R23發生泄漏，則由于在冷卻過程中，主機組冷卻效果不大，兩個機組同時工作，因此沒有溫度不穩的現象，而指示冷卻率降低。在保溫階段，輔機停機后，主機組又沒有冷卻功能，測試箱內空氣將緩慢上升，當溫度升高到一定程度時，控制室啟動輔機進行冷卻，使溫度降低到設定值(-55℃)附近，輔機再次停止工作，如此反復，然后，將出現失敗現象。此時此刻，確認出現生產故障是由于主機組的低溫(R23)級制冷劑R23泄漏。
5) 高溫箱檢查制冷系統泄漏，采用皂液檢漏儀和肥皂水聯合檢測，發現一臺熱空氣旁通電磁閥的閥桿上有一條裂痕。換掉本電磁閥，系統再加氟，系統正常工作。從上面可以看出，對這一故障現象的分析判斷基本上是有易到難的，先“外”后“里”，先“電”后“冷”的脈絡進行分析與判斷，對試驗原理及工作過程的熟悉和理解是進行故障分析的基礎。
